In den letzten Jahren hat sich die 3D-Drucktechnologie diversifiziert. Am populärsten ist bis heute der FDM- oder Fused Deposition Modelling-Drucker, aber Sie werden sicherlich mit der SLS-Technologie vertraut sein, bei der ein Hochleistungslaser verwendet wird, um Polymerpulverpartikel zu sintern und sie in ein festes Objekt zu verwandeln.

Was alle 3D-Drucker gemeinsam haben, ist, dass sie ein fertiges Objekt produzieren, aber die zugrundeliegenden Technologien treffen in der Regel nicht aufeinander.

Aber ist die Übereinstimmung zwischen FDM- und SLS-Druckern wirklich unmöglich?

Wir haben viele Anfragen zur Möglichkeit des Recyclings von SLS-Druckabfällen erhalten. Und weil wir unsere Kunden, die Umwelt und Herausforderungen lieben, sind wir bereit, die Ergebnisse unseres SLS-Druckrecycling-Tests mit Ihnen zu teilen!

Bevor wir mit dem Experiment beginnen, möchten wir Ihnen das Hauptmaterial des heutigen Recyclingprozesses vorstellen: Nylon PA12. Die Ausgangsobjekte des Recyclingprozesses sind Reste von SLS-Drucken in Nylon PA12.

Wie Sie wissen, ist das Recycling von 3D-Druckabfällen seit jeher eine der zentralen Säulen unserer Philosophie, und es ist immer eine Quelle des Stolzes und der Genugtuung, wenn wir der Liste der recycelbaren Drucke weitere Materialien hinzufügen.

Die Möglichkeit des Recyclings auch für Drucke anderer Technologien, wie z.B. SLS, zu eröffnen, wäre eine große Chance für uns alle und unser Experiment begann mit großer Spannung.

Wie haben wir das Experiment durchgeführt?

Nachdem Sie das Material für den Test erhalten haben, ist der erste Schritt wie immer das Zerkleinern. Um sicher zu sein, dass Sie kleine Mengen von Nylon PA12 erhalten, ist es am besten zwei Zerkleinerungszyklen durchführen um ein homogenes Zerkleinerungsmaterial zu erhalten.

Bevor es extrudiert wird, muss das Material getrocknet werden; In Abfallmaterialien sammelt sich oft viel Feuchtigkeit an, aber ein paar Stunden in einem Trockner machen sie bereit für das Recycling.

Extrusion

Die erste Extrusion eines neuen Materials ist immer eine Quelle großer Aufregung, aber sie erfordert oft Zeit für Versuch und Irrtum. Die richtigen Parameter werden durch das Testen verschiedener Kombinationen und die Analyse der Ergebnisse gefunden, bis wir zu einem Ergebnis kommen, das uns zufrieden stellt (wobei wir bedenken, dass auch die Umgebungsparameter das Ergebnis des Tests beeinflussen können). Für dieses Experiment verwenden wir unseren Felfil Evo und nach einigen Versuchen haben wir mit einer Temperatur von 225°C und einer Geschwindigkeitvon 6 U/min sehr gute Ergebnisse erzielt .

Das aus dem SLS-Druck gewonnene recycelte Nylon-Filament hatte die Standard-Eigenschaften eines klassischen, kommerziell erhältlichen Filaments.

Der Drucktest

Jetzt ist der Drucktest ein Muss, um das recycelte Material zu testen. Nach der Extrusion eines neuen Materials ist es notwendig, dass Sie Prüfen Sie die Merkmale während des Drucks erhalten, um zu bestätigen, dass der Recyclingprozess die typischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt oder verändert hat. Für den Druck von recyceltem Nylon SLS, wir haben ein Standard-ABS-Druckprofil verwendet, mit einer 250°C Düse und auf 110°C beheizter Platte auf 110°C, und ein Floß aufgebracht.

Der Drucktest wurde erfolgreich bestanden mit Ergebnissen, die mit neuen Nylon-Drucken vergleichbar sind.

Wir können also den Erfolg dieses Experiments bestätigender sich als von grundlegender Bedeutung sowohl für die Welt des Recycling und 3D-Druck. Die Konvergenz und Mischung verschiedener 3D-Drucktechnologien ist etwas, das man nicht jeden Tag siehtund wir freuen uns, dass wir zeigen konnten, dass diese so weit voneinander entfernten Welten sich tatsächlich näher sind, als wir denken.
Natürlich hat das Recycling von SLS-Abfallobjekten andere Eigenschaften als das Recycling von SLS-Abfallpulvern, aber keine Sorge, die Experimente mit Pulvern sind bereits im Gange. Sie müssen uns nur weiter folgen, damit Sie die nächsten Updates nicht verpassen.